条码&RFID MES灵活应对多变的生产订单

系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对 工作中心的工作安排做出调整。

条码&RFID MES管理复杂的产品和工艺

    通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

条码&RFID MES实时监控生产现场

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据 收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

条码&RFID MES改善品质管理的效果

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

条码&RFID MES提供完整准确的制造数据

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询 功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

MES系统软件特点

MES生产执行系统采用组件化开发模式研发，其灵活的应用方式，可以满足制造企业现场管理的各种需要；精心设计的使用方式，能够方便用户的使用；稳定的系统和迅速事务处理能力；可集成、可扩展的软件架构。

灵活的应用方式，可以满足制造企业现场管理的各种需要

完整的产品及工艺流程定义：
通过配置生产资源、定义产品和工艺，来灵活实现生产现场管理要求

批次级的工艺流程管理：
批次上附有完整的工艺流程，可独立修改，实现跳站、并站等现场管理的要求

灵活的在制品管理：
使用WIP引擎，灵活操作批次的分拆、合并，以及预设的暂停等，还支持异常处理，为现场管理提供了灵活的工具

灵活及集成的数据收集方式：
多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际

有效的管理控制：
自动记录用户在系统上的所有新增、修改、删除等操作
提供同种数据的对照，提示对照差异
根据数据特征以及关联关系来验证信息正确性

精心设计的使用方式，能够方便用户的现场使用

B/S架构：
用户使用IE浏览器即可访问服务，实现远程监控和移动办公
支持各种用户终端，减少系统维护工作量

以事件方式触发数据收集：
在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提高数据采集的效率和准确
采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误

客户化的工作界面：
根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面。
集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误

支持多语言：
同时支持中文繁、简体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用。
所有语系数据均存放于标准的资源档XML中，可编辑管理

稳定的系统和迅速事务处理能力，能够满足企业制造现场连续工作和实时调度的要求

系统稳定可靠：
上万小时连续运行的考验，为现场管理的实效提供保障

迅速的事务处理：
采用了“Off-line”软件技术，能使用普通服务器实现大量的数据处理能力。系统并发数据的处理能力，提高了系统的可靠性，也满足了现场实时的要求。满足大规模制造管理需要，最多支持五万点的工作站。系统核心每秒可处理不少于3000个事件。

可集成、可扩展的软件架构，能够实现系统的可持续进步

基于服务的系统结构：
JRMES遵从ISA95规范，具有良好的可扩展性
支持客户分步实施，降低系统导入的风险。

开放的接口：
开放的集成架构和数据交换方式，能够灵活地与制造设备、自动化系统、业务管理软件和其他应用软件实现集成；可移植资料访问层，可以透明地使用不同数据源，方便与客户现有系统相连接。